Trong thời đại sản xuất hiện đại, việc tối ưu quy trình gia công bề mặt là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả vận hành. Trong đó, ưu điểm của máy đánh bóng rung 3 chiều ngày càng được các nhà máy và xưởng cơ khí đặc biệt quan tâm. Thiết bị này không chỉ thay thế hiệu quả phương pháp đánh bóng thủ công mà còn xử lý các sản phẩm kim loại như inox, nhôm, kẽm, đồng… nhanh chóng, đồng đều và an toàn.
Máy đánh bóng rung 3 chiều (hay còn gọi là máy xóc rung dạng chậu thẳng) có cấu tạo đơn giản nhưng hiệu quả, bao gồm:
Chậu rung lót PU: Là bộ phận chứa sản phẩm và vật tư mài, thường được phủ lớp PU chống mài mòn, giúp tăng tuổi thọ máy và hạn chế làm xước sản phẩm. Máy có hai loại có sàng tách (giúp tách vật tư và sản phẩm sau xử lý) và không có sàng tách (phù hợp với nhu cầu đơn giản hơn).
Hệ thống lò xo và búa lệch tâm: Tạo chuyển động xoắn ốc kết hợp với lực rung đa chiều, tăng ma sát giữa chi tiết và đá mài.
Động cơ rung: Cung cấp năng lượng cho quá trình rung hiệu quả và ổn định.
Khi máy hoạt động, hệ thống búa lệch tâm tạo ra chuyển động xoắn ốc, giúp vật tư đá mài, chi tiết kim loại và dung dịch đánh bóng va chạm liên tục. Quá trình này tạo ra ma sát đều, giúp loại bỏ bavia, làm sạch và đánh bóng bề mặt sản phẩm. Chuyển động rung tịnh tiến 3 chiều đảm bảo hiệu quả đánh bóng mà vẫn giữ nguyên hình dạng, kích thước sản phẩm.
Nguyên lý rung tịnh tiến 3 chiều không chỉ đảm bảo hiệu quả đánh bóng cao mà còn giữ nguyên hình dạng, kích thước ban đầu của sản phẩm, đáp ứng tốt yêu cầu kỹ thuật trong ngành cơ khí chính xác.
Không làm biến dạng sản phẩm: Giữ nguyên hình khối ban đầu trong suốt quá trình xử lý.
Hiệu suất cao: Thể tích chậu lớn, lực cuộn mạnh, giúp tăng ma sát giữa vật tư và sản phẩm.
Tiết kiệm thời gian, nhân công: Vận hành tự động, ít phụ thuộc thao tác thủ công.
Phù hợp với chi tiết nhỏ, nhiều khe rãnh: Như bulông, bánh răng, phụ kiện cơ khí chính xác.
❌ Lưu ý: Máy không phù hợp với sản phẩm dạng tấm, dẹt, mỏng – vì các chi tiết này dễ bị dính chặt vào nhau khi rung, gây trầy xước hoặc xử lý không đều. Với sản phẩm loại này, nên dùng máy quay ly tâm hoặc máy mài mặt phẳng.
Hỗ trợ biến tần (tùy chọn mua thêm): Cho phép điều chỉnh tốc độ rung, hẹn giờ vận hành và bảo vệ hệ thống điện, giúp vận hành an toàn và linh hoạt.
LEKAR GROUP tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp máy móc và giải pháp đánh bóng kim loại tại Việt Nam. Với hơn 15 năm kinh nghiệm, LEKAR mang đến những thiết bị hiện đại, nhập khẩu từ các quốc gia có nền công nghiệp tiên tiến.
Các dòng máy đánh bóng rung 3 chiều của LEKAR được thiết kế tối ưu, tích hợp công nghệ biến tần, chậu rung dung tích lớn, phù hợp cho nhiều loại hình sản phẩm khác nhau. Đặc biệt, dòng máy LKRV-LA còn tích hợp sàng tách, nâng cao hiệu suất sản xuất vượt trội.
Khi lựa chọn LEKAR, khách hàng không chỉ nhận được sản phẩm chất lượng mà còn được hưởng chế độ hậu mãi toàn diện:
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm một đơn vị cung cấp máy đánh bóng rung 3 chiều chất lượng cao, hiệu quả và phù hợp với quy trình xử lý sản phẩm kim loại, hãy liên hệ ngay với đội ngũ chuyên gia của LEKAR qua hotline: 0243 764 6469 ( Miền Bắc ) | 0287 303 3386 ( Miền Nam ) hoặc truy cập website: danhbongkimloai.com.vn để được LEKAR tư vấn và đồng hành cùng bạn nâng cao giá trị sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất!
Xem thêm: Máy đánh bóng rung 3 chiều là giải pháp tiết kiệm thời gian và chi phí | Các loại máy đánh bóng rung 3 chiều phổ biến trên thị trường
